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            筒纱包装的发展趋势

            2020-12-17 09:32:26 赛特环球

            一、目前常用的筒纱包装线有:
            1、筒纱编织袋半自动包装线——过渡性产品
            ?人工放纱(女工可以轻松操作)
            ?自动配重
            ?.单纱套膜
            ?大小头反转排纱(气流纺,涡流纺不需要)
            ?人工套编织袋辅助缝包
            ?.自动打包
            ?自动码垛
            半自动还有一机两用功能,有热缩膜+编织袋两种包装方式

            赛特环球机械

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            2、筒纱编织袋全自动包装线——全流程一步到位的模块
            ?人工放纱(女工可以轻松操作)
            ?自动配重
            ?单纱套膜
            ?大小头反转(气流纺,涡流纺不需要)
            ?编织袋自动成包
            ?自动打包
            ?自动码垛
            全自动有一机两用功能,有纸箱+编织袋两种包装方式

            赛特环球机械

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            二、环球部分全流程筒纱物流智能包装系统
            品种识别统计表

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            自动包装的功能特点
            1、品种识别筛查和质量检测
            ?目前可以检测油污纱、荧光纱、纱尾、菊花芯等一些特征明显的问题纱。
            ?通过纸管颜色和图形识别确认品种。
            ?具备自学习能力,可以把新纱管放到视觉检测进行学习记忆,即可方便的实现品种确认。
            ?可以实现每台络筒机多个品种。
            ?只有全流程物流包装才有实际意义。
            2、品种识别创新

            序号创新点主要技术内容
            1图形+颜色品种识别1.实现了筒纱多达50个品种的纸管品种识别,满足了所有纺纱厂品种样数的需求。
            2.解决了双品种络筒机同时生成两个品种(两种纸管),无法自动上纱到包装系统的技术难题。
            3.图形+颜色深度学习识别技术,利用人工智能技术,让品种识别越用越聪明,解决了筒纱错支问题。
            2紫光检测荧光纱技术1.模拟紫光房间新增紫光暗示工位,解决了筒纱黄白错支,使出口高支纱也能适用自动包装。
            3代替人工的筒纱质量检验1.对各种筒纱,可实现全范围,包括上,下端面,360°缠绕面,纸管的所有缺陷的检测;
            2.自动检测筒纱所有表面毛纱,伴纱,油纱,缠纱等;
            3.自动检测筒纱成型不良;包括碰伤,缠绕不良等;
            4.自动检测筒纱外表面污渍;
            5.数据统计和分析,按照时间,品种,缺陷类型,班次等等不同口径对数据进行统计分析,形成各种报表。

            3、高效配重
            ?9+N配重效率更高(也可以根据筒纱质量的均衡度设定)超轻,超重分类剔除,9个推纱机械手在线推纱配重,配重效率每分钟1包。
            ?配重精度主要取决于客户纱的重量,只要人工能配重成功,设备肯定可以配重成功!
            三、筒纱包装的发展趋势
            1、人工打包——纯手工,全靠人力进行包装
            2、半自动打包——人工放纱,人工套袋,自动打包 ,人工码垛
            3、全自动打包——人工放纱,自动成包,自动打包,自动码垛
            4、全流程自动包装——全流程筒纱自动打包装,机械手取纱,AGV自动转运,视觉检查,自动打包,自动码垛,自动入库
            5、 智能物流系统——筒纱智能包装物流系统,融入整个纺纱智能物流系统,清梳联自动排包,智能立库
            随着时代的发展,科技的进步,企业对产品外观设计、制造精度、可靠性、稳定性提出了更高的要求,生产成本必然会提升,一味的降低成本,低端产品给中国制造只会造成不良影响,要让中国制造赢得世界尊重!生产的自动化智能化已成为发展的必然趋势。

             

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